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造紙機的停機故障主要有兩類:生產性固有故障和設備性故障


  (一)生產性固有故障停機特性與規律

  這類停機主要是以保證產品質量和滿足生產工藝要求進行的工作,尤其生產高檔文化紙更為突出,產生停機的主要原因:一是刷洗工作,濕部濾水和脫水元件(或材料)在使用一定時間后其功能下降,脫、濾水達不到初始效果,需要定期清洗。二是更換主要工藝裝備,比如銅網、毛布達到使用壽命后,需要定期更換;壓榨膠輥、石輥受紙和刮刀接觸磨損,輥面中高發生變化,會影響產品質量,也需定期修復。

  (二)設備性故障停機特點與分析由于造紙機生產過程的特殊性和復雜性,設備性故障有以下特點:

  1、設備故障點多,經常發生設備故障停機;

  2、某些零部件使用壽命短,更換備件的頻率較高;

  3、故障周期和所占用的維修時間差距較大,難以管理。造紙機產生設備性故障的原因是多方面的。造成設備性故障的主要原因有:

  1、磨損:原因一,長期與銅網、毛布或紙漿、成型紙接觸磨損的零部件和設備,如漿泵、碎漿機、除砂器、真空箱面板、壓榨輥、壓光輥等;原因二,零部件之間相對頻繁運動的部位,如刮刀、進汽頭、氣缸、真空伏輥、真空泵等。

  2、潤滑:機械轉動離不開軸承,以轉動輥為主的造紙機,輥的種類和數量繁多,各種型號的軸承有數百個,所以潤滑管理工作相當重要,尤其受水、高溫、重載的影響,潤滑油(脂)容易流失、蒸發、老化,以致破壞潤滑效果,造成軸承損壞和軸頭磨損。因此,定期檢查加油是必不可少的。

  3、疲勞:重載和連續運行的機械容易發生疲勞破壞。在造紙機上,由于某些部位受機械結構和運行原理的制約,零部件(如網案搖振彈簧板、電磁離合器吸盤、聯軸器防超載銷釘等)設計強度不能太大,以免發生損壞。解決的方法,可以采取維修技改等措施。

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